双色多色注塑难点与挑战

随着社会的不断发展，消费者的审美越来越独特，单一的色彩已无法满足消费者高标准的审美要求和个性化需求。于是双色多色注塑越来越成为市场趋势，已被广泛应用于汽车、包装及个人护理、电子、3C、玩具等行业。然而双色多色注塑的发展还是存在着不少挑战，传统的双色多色注塑解决方案通常是购买全新的双色注塑机。

这种方案往往存在许多弊端：

1、价格昂贵，因为项目预算的限制，无法支撑高昂的设备费用。

2、交货期的长，购买全新的双色注塑机交期一般都两三个月甚至更长。

3、不够灵活，因为场地有限，没有空间摆放一台全新的双色注塑机。

4、无法满足硬胶+液态硅胶LSR双色多色注塑需求。

迪嘉单色注塑机改双色多色注塑机整体技术解决方案

基于双色多色注塑的难点与挑战，迪嘉推出了灵活的双色多色注塑整体技术解决方案，在原有的单色注塑机上添加转盘及副射台，从而实现双色多色注塑。

迪嘉双色多色注塑模拟机构

迪嘉双色多色注塑解决方案的优势：

1、成本更低，对比购买日本或者欧洲的双色机或者500T以上的国产双色机价格有明显优势。

2、无需购买全新的双色注塑机。在原有单色机上进行改造，节省空间和充分利用闲置机台。

3、更灵活，副射台和转盘是独立于主机的系统，可以自由便捷移动，跟任何品牌和规格大小的单色机连接。

4、更精准稳定，我们的微量注塑副射台对于第二种物料为微量注塑（特别是LSR）的成型更合适。

5、改LSR双色机，在普通单色机上增加液态硅胶副射台，可以改液态硅胶LSR双色机。

6、更短交货期，交货期约45天。

7、改造零风险，迪嘉在转盘和副射台的制造经验近10年，我们在汽车、包装、医疗和3C行业，以及品牌主机厂，已经有很多头部客户的成功案例。

迪嘉双色多色注塑转盘

由迪嘉自主研发，在任何标准单色注塑机上添加转盘，实现快速、精确的双色/多色模具旋转，从而实现双色多色注塑。

转盘安装非常方便，如同安装模具一样容易快捷；转盘旋转方向有2方向、3方向、4向方及360度连续旋转；每条水路可以作为一条单独水路使用，不会产生混水/油的情况；转盘旋转精度误差不超过0.01°；可定制不同尺寸转盘，最大可做到2.2米。

Babyplast UAI  全自动注塑单元

特别适合第二色第三色为微量射出，Babyplast 全自动注塑单元可以实现最小射出量低至0.01g的高精密射出。

Babyplast 全自动注塑单元有塑胶款和液态硅胶款；配备独立于注塑机的控制系统及动力系统（伺服/液压可选），安装快速简便，可以通过快速连接端口与任何注塑机连接，射台部分可以水平或垂直地安装固定于动模或定模上，还可以直接安装于自动化生产线上；最大注塑量4cc-36cc，最小射出量低至0.01CC，特别适合二次成型物料的微量射出成型，并可以解决熔胶在料筒停留时间过长发生降解的问题。Babyplast 全自动注塑单元可成型所有热塑性塑料，熔胶温度可达420℃；Babyplast UAI LSR 液态硅胶全自动注塑单元可连接三种不同的AB胶供料系统。

迪嘉全电动副射台

迪嘉全电动副射台有水平副射台和垂直副射台，由迪嘉自主研发，可与任何品牌注塑机连接，可以垂直固定在定机板（V系列） 、固定在模具上（M系列） 、水平放置于注塑机后面（H系列），无需改变原设备结构，即可实现单色注塑到双色多色注塑的升级。

水平副射台

垂直副射台

迪嘉副射台有以下特点：全伺服驱动系统；有立式、卧式、附模式可选；安装简捷，节省费用及空间；快速交付；具备各种不同的可选功能；易于连接的机械手接口；可移动式独立控制系统，控制副射台成型的所有参数。

双色多色成型案例

迪嘉为众多大型企业提供了双色多色注塑解决方案，含括汽车、包装、3C、医疗、电子等行业。

工程服务能力

迪嘉深耕注塑行业十余年，拥有资深的研发制造团队、项目工程团队和售后服务团队。我们会对客户的双色多色注塑项目进行评估，给出最优的解决方案，并在承诺的时间进度、预算和质量要求内实现项目的落地，帮助客户节省项目成本和时间。